河北耐磨磷化液使用方法

磷化液在使用中要注意：实际工作中，磷化液的浓度是通过其酸度来控制的。磷化液的酸度包括总酸度、游离酸度。总酸度：磷化工作液的总酸度，对磷化膜的完整性有直接影响。当总酸度低于下限时，不能形成完整的磷化膜，而高于上限时，生成的磷化膜粗糙，甚至挂灰。正常使用时涂装磷化液的总酸度控制在15-25点之间。游离酸度：在一定范围内，游离酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基体的腐蚀迅速增加。游离酸度过高，难以形成磷化膜；游离酸度过低，基体溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至导致磷化液不能正常工作。正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内。河北耐磨磷化液使用方法

磷化液的作用是什么？对于不同配方的环保型磷化液，其磷化温度也是不同的，对于锌系磷化液来说，温度偏高，反应速度加快有利于磷膜的形成。但温度过高时，Zn2 的量和PO43生产是指锌3(PO4)2沉淀，磷酸盐药物无效消耗一起电离，并简单地将工件灰烬。如果磷化物太快，太粗结晶磷酸盐层可磷酸盐涂层并不好，如磷酸盐温度太低，但比下限值时，降低整个磷酸盐的速度-磷酸盐膜将延长时间，磷化层薄，太薄得到的，即使在规则(如流水线作业)内的那一刻磷矿石是不是一部好电影，是一段简单的氧化生锈的空气。河北耐磨磷化液使用方法磷化液在材料表面处理中应用普遍。

将磷化液应用于常温状态下的时候，必须要保证磷化液槽的清洁，不允许有任何的污染源进入，尤其是必须要避免除锈剂溶液的进入，否则很容易导致磷化液直接出现老化现象。在工件进行完除锈操作之后，必须要水洗呈中性，以确保磷化液溶液的稳定性。磷化液工艺能提高基体与涂层间或其他有机装饰层间的附着力。磷化液形成的磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构，期间没有明显的界限。 磷化膜具有 的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。

磷化液在使用中要注意的误区：如长时间在常温或更低的温度下使用、高浓度下使用、不顾条件地降低磷化时间、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重视前处理工艺流程等。产生这些误区既有直接原因，又有间接原因。直接原因：一是有关企业为了降低生产成本，不顾产品质量；二是减少设备投资，导致“凑合使用”；三是轻易相信某些供应商的虚假宣传。间接原因：一是企业缺乏相关技术人员和管理人员，想当然地使用磷化液；二是受某些行业初始技术、工艺水平、工艺装备的影响，认为既有的工艺就是完全正确的；三是通过不正当竞争使用质量低劣的磷化液。磷化液是一种混合化学试剂，主要由硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配置而成。

磷化液的主要应用：磷化液具有除油、除锈、磷化和钝化等性能。轻度锈蚀的黑色金属器件，或有液状油污的黑色金属制品，均可直接用本品进行磷化处理，所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用，能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。使用时应注意，一是磷化处理时，药液温度控制在55～65℃(不超过70℃)，金属在其中浸泡处理5～15min；二是药液中的亚铁含量在5～7g/L时，才有较好的处理效果；三是游离酸与总酸度之比，控制在1：8。磷化液本身和基体反应后会在基体表面生成一层致密的化学转化膜，起到保护基体的作用。河北耐磨磷化液使用方法

磷化剂普遍应用于专业喷涂厂的前处理，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆的附着底层。河北耐磨磷化液使用方法

正常情况下，质量优良的磷化液通过补充母液，即可保证游离酸度、总酸度以及它们的比值在预定范围内，不需要通过加入中和剂来降低不断升高的游离酸度或者通过加入磷酸或硝酸来提高不断下降的游离酸度。如果磷化浓缩液中的总酸度与游离酸度的比例不合适，如酸比值偏小，在不断添加的情况下导致工作液的游离酸度一直在高位甚至超过高位下运行，需要加入中和剂降低游离酸度，生成的PO43-离子进一步与Zn2+离子结合，产生额外沉渣。如果工件表面含有碱性物质时，也同样会产生额外沉渣。河北耐磨磷化液使用方法

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